方案描述

露天铁矿GPS车辆智能调度系统进行指挥调度建设时间较早，采用数传电台进行通信，仅能传输语音和基本调度指令，无法支持复杂的数据传输。随着采掘深度的增加，出现信号盲点。设备老龄化严重，故障率比较高，备件也已经停产，无法采购。系统缺少车辆防碰撞功能、油耗分析统计功能、司机违规操作统计等一些实际生产需要的功能，需补充完善。

系统方案

智能矿车调度系统，依据智能配矿以及管理子系统下发的生产计划，本模块主要利用计算机技术、无线网络通讯技术、全球卫星定位（GPS、北斗）技术、矿山工程系统理论和核心调度模型算法等先进手段，建立铲运实时监控、智能调度、生产指挥和应变调优的管理系统，实现对采装设备（电铲）、移动运输设备（卡车）、卸料点及生产现场进行实时监控和优化管理的智能指挥调度系统。同时具备司机绩效统计、油耗精细监测、生产信息自动汇总统计等功能。
系统中，结合地理GIS系统通过运动轨迹自动生产路网，并与智能配矿进行结合，根据车辆状况、生产计划、配矿信息，自动生产配车配铲计划，结合司机的入网信息自动下发调度信息，进行生产指挥。同时依据排队、运距、故障等，动态调配车辆，从多个维度入手改变传统调度方式，提高运输生产效率，稳定配矿效果。

• 智能前置终端

在矿车、电铲内完成与操作人员智能交互，便捷操作，功能齐全，为系统实现重要保障。在矿车端，通过物理防碰撞+逻辑防碰撞，实现前置机声音提醒，保证矿车行车安全。结合自动调度模式，自动产生调度指令，从而改变调度模式，提高生产效率。

• 智能自动调运

根据选厂入选品位和可选性综合评价P指数的要求，动态指导铲装、运输，协调采场各生产环节有效配合，稳定入选品位和满足P指数要求。 从正反两个方向，都可以进行统筹规划，生成配矿策略，实现综合智能配矿。

• 生产智能分析

通过车辆传感装置获取大量运行数据，对驾驶、绩效、行驶行为等，系统对数据进行综合处理智能分析。主要包括：生产绩效、能耗绩效、考勤绩效、安全绩效、驾驶行为分析、运输效能分析等。

系统优势

采运生产智能指挥调度系统实现了对矿山的可视化、数字化、智能化、实时化管理，建立一种新的集生产监控、智能调度、生产指挥为一体的生产管理模式，是智慧化矿山建设的重要基础。

• 双网络通路保证现场通讯质量。
• 组件式功能设计，支持多种工况多种需求。
• 结合自动调度模式，自动产生调度指令，从而改变调度模式，提高生产效率。
• 通过车辆传感装置获取大量运行数据，对驾驶、绩效、行驶行为等进行智能分析。
• 通过物理防碰撞+逻辑防碰撞，实现声音提醒，保证矿车行车安全。