方案描述
原有的牙轮钻精确定位系统操作较为复杂，钻孔、爬孔、孔类型选择、矿岩分布情况录入等作业都需要牙轮司机手动操作，设备故障等信息也无法自动上报。孔深计量设备是接触式的，孔深仪故障率较高。牙轮钻杆转数、电流、电压、风压等动态信息没有做到实时上报，管理者不能随时掌握生产现场状况，无法实现精细管理。车间调度室的调度人员仅能通过对讲机、电话被动接收现场信息，无法做到实时监控，对于机台司机的工作过程及不正确操作缺乏有效的监控手段，调度记录也无法存档。
系统方案
智能牙轮生产系统对机台终端软件实时上传的产量信息、钻孔信息以及爆破设计中布孔设计信息等信息进行统计，计算出作业效率以及生产指标的变化趋势，作为生产管理人员对牙轮调度指挥的数据依据，也帮助管理层更及时了解生产情况，同时也为绩效考核工作提供数据基础。同时将生产数据传输至生产管理子系统，避免信息孤岛。通过实现与生产管理子系统以及智能爆破管理系统信息互联，取得计划信息、布孔设计信息、避炮信息等。在对以上信息进行处理，实现牙轮调度指挥功能，并将信息传输到牙轮机台智能终端软件，对牙轮钻机生产活动进行调度指挥以及实时信息传达。牙轮钻机智能指挥软件还可以为智能三维数字地质模块提供基础数据，如产量信息、钻孔信息、设备状态信息、报警信息。
- 智能前置终端
牙轮生产过程中的各个环节状态可通过终端软件进行显示，故障异常信号即时报警。牙轮司机可通过车载智能终端软件，在对孔及钻孔作业时，导航实时显示、钻孔深度实时显示，指导生产作业，优化生产过程。同时对牙轮作业过程中各个环节状态参数进行自动监控，自动记录钻孔信息、产量信息、钻孔品位、补空数量等信息，为矿山管理层管理工作提供数据基础。
- 生产计划自动下发
接收生产子系统钻机总体作业计划并显示查询，并可实现对计划进行分解操作。下发至各钻机终端软件，对钻机工作进行指导。接收钻机实时作业信息反馈，生成计划完成情况、计划剩余完成情况，为管理层提供计划信息跟踪。
- 实时生产信息
实时自动统计并显示钻机当前生产信息，方便实时监控钻区当前状态。并对信息进行记录，计算出作业效率及生产指标变化趋势，为管理人员提供信息基础。
系统优势
从管理子系统获取作业计划，实现牙轮生产的计算机布孔操作，生产过程的自动调度指挥，改善原有人工布孔的工作方式；实现牙轮信息的实时采集、生产信息的自动汇总分析，对牙轮机台进行计算机自动管控。提高打孔精度和生产效率。
- 牙轮生产过程中的各个环节状态可通过终端软件进行显示高效、准确。快捷。
- 故障异常信号即时报警，智能安全。
- 牙轮司机可通过车载智能终端软件，指导生产作业，优化生产过程。
- 牙轮作业过程中各个环节状态参数进行自动监控，为矿山管理层管理工作提供数据基础。
- 组件式功能设计，支持多种工况多种需求
- 双网络通路保证现场通讯质量。
