产品概述
打造油田生产指挥一体化平台，实现软硬件一体化的物联网上层应用。基于已有物联网设施、已建信息化资产，解决信息孤岛、重复建设等数字化问题。与实际业务、新管理模式相结合，针对生产运行管理岗位人员无法实时掌握生产现场工况、故障定位排查难度大、数据报表管理工作量大等生产核心需求，采用先进的专家系统、大数据、深度学习等方法，研发满足现场实际业务需要的智慧大屏、生产监控、工况诊断、报警预警、生产动态、生产保障、生产管理、调度运行、安全管理、资源共享等应用功能。
打通现场操作层和机关管理层链条，实现统一用户、集中监控、实时感知、敏捷调度、一体化协同运行管理。高度匹配各级管控中心承上启下管控模式，提质增效保障油田各项开发生产管理指标，降低用工需求和生产成本，提高生产管理水平，提升经济效益、助力油田的可持续发展。
系统功能
管控中心大屏
对生产管控内容进行整合并对重点内容进行集中展示，提供生产分布图展示各级单位分布和重点生产指标等，并可穿透查看单井生产详情，从整体到局部全面的了解生产现状。
生产监控
实现井间运行监控、在线巡检、实时生产数据查询等。模拟现场对各设施进行监控、巡检，从计量间到井，实时了解总井数、监控井数等统计信息，并可查看井间详细的生产数据、功图、关键指标趋势图和告警信息，为生产决策提供数据支撑。
报警预警
实现报警预警设置、报警处置、处置记录等，通过设定井间重点指标值和波动上下限的判断条件，对超限告警；通过工况诊断模型智能判断，对异常工况告警；并通过报警统计对警情整体掌握、合理安排，辅助现场对异常工况及时感知、处置，降低异常工况对生产的影响，提高生产时率、利用率。
生产动态
基于实时数据、已建系统，对采油井从单位、时间、状态、生产指标等不同维度进行动态统计分析，实现油井班报、油井日报、生产状态统计,可穿透到单井查看详情并校准信息，辅助管理人员掌握第一手单位及单井的生产动态和历史情况。
生产保障
基于调度中心转发的任务和动态分析设计方案，生产保障岗位人员开展各类维检修、测试、化验、洗井等管理，自动根据生产数据和设计方案生成或推送工作排班计划，维护或接入完成状态，支撑生产运行管理。
生产管理
实现更细化的载荷、电流、功率3种单井和多井功图及其相关生产参数检索、查看、对比、剔除，直观了解井况变化趋势；基于实时数据、已建系统数据的时率、系统效率、机采泵效、机采数据、综合开采数据统计和趋势分析等功能，并可穿透到单井查看生产详情，对数字化资源从不同层次和维度在生产管理中进行应用，辅助生产决策。
数据管理
对可以基于物联网自动采集上报的数据进行在线提取，实现油井生产日数据、开关井、量油、热洗、加药、调参数据、油井化验和采水分析数据、2小时产量记录等的管理。在数据管理中提取自动采集的数据、补充、审核，推送共享给已建系统，能有效减少基层重复录入数据工作量，提高工作效率，优化管理流程。
调度运行
调度中心为各调度管理人员提供集中任务调度管控中心，实现紧急和重大问题上报；协同各专业安排工作，传达工作指令；分配任务，跟踪解决情况，生产任务闭环管理；及对资源、人员值班信息和调度日志报表、会议纪要的管理等。
系统管理
通过组织机构管理、角色管理、用户管理、接口配置等，实现灵活的平台权限和登录用户控制，并提供可视化配置上传已建系统数据接口信息，提升数据推送效率，提高系统的可靠性、安全性。
系统优势
生产指挥一体化平台从基础设施、数据、组件、服务、智能模型、前端应用等各层进行整合，并充分发挥物联网实时有效的优势，实现整合软硬件资源、开放共享，立足生产实际、满足核心需求，持续优化智能应用，为生产保驾护航，提升经济效益。
- 资源整合、开放共享
- 立足生产实际，满足核心需求
- 持续优化的智能应用，为生产保驾护航
具有良好的兼容性、扩展性，整合SCADA及其他已建信息系统、手持终端设备等资源，基于物联网自动采集数据，为生产技术管理人员提供各种迫切的顶层应用，并共享给其他已建系统支持应用，有效减少基层重复录入数据工作量、优化工作流程和组织模式。
立足各级生产管理岗位人员生产核心需求，结合生产实际，实现各应用功能，从宏观到微观地实时掌控生产现状和异常现象，缩短现场生产状态感知和响应时间，大幅提高工作效率、生产时率、利用率。
基于工业物联网、大数据、人工智能等新兴技术，实现数据挖掘、知识建模等智能化应用，滚动优化、反馈校正，有效解决非线性、时变、模型适配、干扰等对工况诊断的影响，预测效果好、强，随着时间的积累，准确率越来越高，能够更好地贴合生产。
